高压微雾降尘系统技术方案

基本设计条件

(1)物料种类：建筑垃圾、装修垃圾处理等。

(2)治理设备：垃圾处的棚顶、垃圾处理线的单车基坑区域。

(3)高压微雾降尘系统工作周期：在堆料区、设备工作区的喷雾按照10-12个循环/h,即每5min周期内，喷雾3分钟停2分钟。

(4)伴热保温要求：不考虑电伴热，考虑管路的保温措施。

(5)防爆要求：无防爆要求。

生产车间粉尘点治理说明

起尘原因

处置的堆料区域运输建筑垃圾、装修垃圾车辆的出入，垃圾的倾倒时产生粉尘在空气中飞扬。

在堆料区域铲车在铲料、上料倾卸物料时，粉尘与粉尘、粉尘与壁面之间产生碰撞和挤压，在封闭空间中的空气受到扰动，产生运动，粉尘剪切压缩造成尘化。

在建筑垃圾处理线、装修垃圾处理线进行垃圾的处理过程中，垃圾物料在旋转运动，因而会在其周围产生一股旋转气流，这股气流会携带下落过程中的粉尘一起运动，产生尘化。

车间除尘方案

处置车间的是处于密封的环境中，当堆料区域车辆进出作业时、建筑垃圾处理线、装修垃圾处理线进行垃圾的处理过程产生的大量粉尘在车间内的空气中飘逸，造成环境的污染。

将处置车间的划分为堆料区域、建筑垃圾处理线、装修垃圾处理线的上方分别进行网格化的喷淋降尘处理。

垃圾处理线降尘布置方式

处置车间的建筑垃圾处理线中的板喂给料机、颚破、反击破、振动筛、轻物质处理器、装修垃圾处理线的板喂给料机、颚破、立皮、反击破、1#轻物质处理器、1#双层驰张筛、浮震筛、2#轻物质处理器、2#双层驰张筛等生产工艺的垃圾处理端口采用高压微雾降尘系统进行粉尘治理的主要方式是在处理端口的工作平台两端部、右侧工作平台两端部布置末端雾化器，在处理端口四周形成雾池，当含尘气体穿过雾区时粉尘颗粒在微雾的吸附作用下自然沉降。喷嘴采用上下两排微雾喷嘴，根据现场实际来料情况，选择单排喷雾或者双排喷雾。

车间大门降尘布置方式

处置车间垃圾物料的车辆进出大门(1#大门)、处理后的物料运输车辆进出大门(2#~5#大门)加装喷雾门帘。

车间鹰眼高速跟踪系统及粉尘监测布置方式

处置车间内的鹰眼高速跟踪系统在1#大门、建筑垃圾处理线、装修垃圾处理线的板喂给料机、物料出口的2#~5#大门等区域安装5台摄像机。粉尘检测仪安装6台，分布的位置请见下图。

系统控制方式

高压微雾降尘系统可以实现现场手动、自动控制(就地或远程)，并且每个降尘点的喷雾可以实现单独控制。

自动控制模式时，在高压微雾降尘系统控制面板的触摸屏上选择“自动运行”模式，系统进入自动工作状态，智能控制系统PLC依据系统接入的自动信号控制喷雾启停。

手动控制模式时，在高压微雾降尘系统控制面板的触摸屏上选择“手动运行”模式，系统手动操作准备就绪，在触摸屏的手动操作界面中按相对应的按键，可实现操作人员手动就地控制喷雾启停。

高压微雾降尘装置具备向远方反馈系统内部各种报警及运行信号的功能(包括喷雾、停止喷雾、水压低、降尘装置自动/手动运行状态指示等信号)。

治理后达到的目标

(1)高压微雾降尘装置的除尘效率可高达80%以上。

(2)高压微雾降尘装置的耗水量小，单个转载点物料湿度增加重量比小于0.02-0.08%。

(3)改善现有的环境状态。

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