搅拌站骨料配料车间粉尘如何治理?混凝土作为一种物料，可有力的促进国家的现代化建设，因此，面对现代化建设需求，混凝土搅拌站一直以来都得到飞速的发展，并且日渐成熟，但是相应的也带来粉尘污染的问题。其中包括搅拌站骨料配料车间所存在的粉尘污染问题，这就需要配备喷雾降尘系统了。

搅拌站骨料配料车间的粉尘问题主要由以下四个环节产生：

1、运输车辆向骨料堆场卸料时会产生间歇性大量粉尘;

2、在投料环节产生粉尘，其中包括运输皮带向料斗投料和装载机向料仓投料过程中产生的粉尘;

3、料仓向水平皮带卸料时会产生粉尘;

4、皮带转运点会因落差、皮速等产生粉尘。

针对混凝土搅拌站骨料配料车间产生的粉尘问题，要选择合适的搅拌站喷雾降尘系统，杏盛注册高压喷雾降尘系统就是降尘效果较好的选择，它可从两个方面进行解决：

1、间歇性粉尘治理

运输车辆卸料过程中产生的粉尘多具有间歇性、瞬时性量大等特点，因此可通过杭州杏盛高压喷雾降尘系统的红外新感应控制实现无人化智能除尘。具体来说，在骨料堆场的车辆经过路口安装连接喷雾主机的红外线感应装置，当运输车辆经过路口进入堆场后，喷雾系统通过红外线感应到可自动开启喷雾除尘。可在运输车辆卸料的附近安装由主机控制的雾化喷嘴，对瞬时间产生的卸料粉尘进行水雾覆盖、压制，从而使其沉降。

2、源头粉尘治理

在配料车间产生的粉尘问题，可通过对杭州杏盛高压喷雾降尘主机通过远程控制、手动控制、时间控制的方式，进行源头治理。把由主机控制的雾化喷嘴安装在粉尘产生的区域，为了保证水雾对源头粉尘的覆盖，调整角度、距离;然后将喷雾的时间设定与骨料加工的时间一致，从而从源头根本上解决粉尘问题。

另一方面也可在配料车间的高空安装雾化喷嘴，利用喷雾主机的PLC粉尘在线检测系统，设定粉尘浓度的下限数值，当车间粉尘浓度达到数值，主机自动开启喷雾除尘，有效的降低车间内的粉尘浓度，保证工人的健康。

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