一、生物质燃料成型技术的发展现状

1.生物质秸秆资源量大充足，覆盖面广，价格低，可以再生。全国都采取了禁烧秸秆措施，为成型燃料技术 的发展提供了原料保证。 

2.我国城市燃煤污染严重，大中城市已取缔2t以下燃煤锅炉，急于寻求清洁的替代能源，天然气、电、石油，使用成本较高。这给生物质成型燃料技术的发展带来了“机遇”。 

3.据预测，地下石油、天然气及煤的贮量，按目前的利用速度只够用60年左右。按FAO2000年的新报道，到2050年前后，生物质发电及高品位能源利用要占40%。生物质成型后作燃料，是未来国际可再生能源的发展方向。

4.国家已制定了生物质能源中长期发展目标：在生物质成型燃料的利用方面由目前的不足50万吨/年，提高到2020年的2000万吨/年。这给生物质成型燃料技术的应用找到了“市场”。

5.生物质成型燃料燃烧后的灰尘及排放指标比煤低，可实现CO2、SO2降排，减少温室效应，有效地保护生态环境。生物质成型燃料进入规模化生产后，不仅环保效益明显，而且还可安排农民就业，增加收入，经济和社会效益显著。

6.生物质专用燃烧炉及锅炉已基本成熟，蒸汽用锅炉已在南方企业大量应用，燃烧效果好，封火时间达12～24h。

二、一般生物质燃料成型工艺流程

生物质秸秆从田间收集→干燥→粉碎→成型→燃料所需厂家。

目前，国内生物质燃料成型设备开发技术不足，设备相比国外技术差距较大，在加工、存放过程中产生很大粉尘，国内已有厂家发生爆燃事故，局部火灾更是防不胜防。

三、成型与堆放车间粉尘治理

根据国家消防法法规，生产生物质燃料企业须配备各种消防设施，是重要防范企业。但是对于粉尘的抑制并没有有效节能的方法。目前针对粉尘抑制的方案主要采用以下措施。

1.脉冲布袋除尘：由于其造价和运行费用高昂，只能针对点除尘，面除尘基本无法实现。

2.高压喷雾降尘系统：通过高压喷雾，实现雾滴与粉尘结合沉降，该系统喷雾面积大，成本低，且降尘效果好，是近几年，各大煤厂、电厂、水泥厂、碎石厂选用较多的一款产品。

 3.干雾抑尘：干雾抑尘是近2年应用较好的抑尘设备，但是由于需要大功率空气压缩机，投资和运行成本居高不下，所以只在一些及少的行业有了应用。

   针对以上情况，作为喷雾系统的老企业和技术性企业，杭州高压喷雾降尘系统受到了各大行业的喜爱。

高压喷雾降尘系统主机及喷雾产生设备是新型粉尘喷雾抑尘系统的关键设备，它由主机箱体、控制器、水泵及管路喷嘴等组成。箱体采用不锈钢材质制作，其余主要配件等设备采用进口设备国内进行组装，全部非金属零件均采用耐酸、碱型、防静电、阻燃材质制作。整套系统使用寿命长达十年以上。

生物然料车间实际使用效果评价：进行每立方米粉尘含量的粉尘数据测试，测试地点合适选择位置在喷雾除尘系统喷头的上方处，可在行车梁上测试，测试时在粉尘量基本相当的状况下，抑尘设备使用前和使用后15分钟各测试3次，取得平均值，确保降尘率在75%以上，测试仪器由设备供应方提供，也可由设备使用方委托第三方机构进行测

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