近年来，工业的迅速发展导致了环境的急速恶化，而粉尘是引起环境问题的主要因素。而矿山煤场等当属较严重的行业。金牛天铁煤焦化有限公司是一家涉及焦炭和煤气制造的企业，公司的生产环境主要为供料车间，无法避免粉尘较大的现象产生。由于砂石在进料、落料、输送过程中会出现料尘上扬及扩散现象，对环境造成很大污染，现需通过安装喷雾降尘系统加以改善解决。

一、车间工况介绍:

通过我司业务经理去金牛天铁现场勘测得知：有以下几个料场需要安装高压微雾抑尘系统：1）三个卸料装车车间，车间结构为1个长方形中间一个方型向下卸料装车口，长宽8*7米及长宽1.5*1.5方形卸料口；2）两个长为60米的长型卸煤车道。

二、喷雾降尘系统解决方案介绍:

杭州“杏盛”高压微雾抑尘系统是由主机、不锈钢管道、管件接头、除尘专用喷嘴等组成。其工作原理为自来水进入主机水箱，主机将水在高压柱塞泵的压力下加压至50-60公斤后通过不锈钢管道输送至除尘专用喷嘴处，在方形卸料口、出料口、长型供料车间7*3.5米及方形卸料口1.5*1.5位置正上方安装喷嘴以45度角向下喷射，经由喷嘴雾化后形成密集的水雾，当料尘在上升的过程中与喷嘴喷出的水雾结合后灰尘变重，从而自然下落，达到降尘抑尘的目的。

我司详细设计方案如下：

1、三个卸料车间分别在方型平台四周安装除尘专用喷嘴，每个喷嘴间距为0.26米喷雾方向为45°向下，长7米宽3.5米的长型区安装4条喷雾线共计80支，在1.5*1.5米宽度上安装4条喷雾线，每条线安装5支喷嘴计共计20支，喷雾方向为45°向下，三个卸料车间共需配置1台7.5KW高压微雾抑尘系统主机及300支除尘专用喷嘴；分三路主管平均分配控制，实现每路独立控制。

2、长度为60米的两个长型卸料车道在卸煤行车两侧各安装6支除尘专用喷嘴，喷雾方向为60°向下，该车间配备2台2.2KW高压微雾抑尘系统主机，平均分配控制，安装时喷嘴喷雾方向会避开机器电缆线一侧，以免影响机器的正常运作；高压喷雾降尘系统是利用高压柱塞泵将水提升到一定压力后经由耐高压管道输送至特质喷嘴处，再将水进行汽化蒸发，整套运行系统节能环保，避免了有害气体的排放，并且该套降尘设备所达到的效果就是从源头上解决粉尘问题。

3、合计五个车间共需安装3台高压微雾降尘系统主机及324支除尘专用喷嘴，整套系统能自动控制喷雾系统的启动和关闭，以及喷雾系统喷雾水量大小的调节。全自动操作，大大节省了人力物力，整套设备除尘效果高，客户对除尘效果非常满意。

金牛天铁煤焦化卸料车间高压喷雾降尘案例图：